以勤為先  鏖戰(zhàn)一線

“實踐出真知。”周小明把自己的工作心得概括為這樣一句簡練的話。他平時刻苦鉆研連鑄理論知識，注重通過實踐和理論相結(jié)合。同時，周小明始終把做“事先做人、萬事勤為先”作為自己的行為準(zhǔn)則，凡事想在前、干在前，用實干精神和實際行動影響人、帶動人。多年來，周小明始終堅持奮戰(zhàn)在一線，車間里常常能看到他專注而忙碌的背影。在檢查鑄坯時，工作環(huán)境溫度有50多攝氏度，鑄坯則100攝氏度至500攝氏度不等，臉馬上就被烤紅了，工作時間他經(jīng)常“紅著臉”，人稱“紅臉漢子”。他這種全身心投入的工作態(tài)度也時刻影響著身邊人，在部門內(nèi)部營造了愛崗敬業(yè)勤工作的好氛圍。

降本增效 成果顯著

“能自動化就必須實現(xiàn)自動化”是周小明常在設(shè)備負(fù)責(zé)人面前說的一句話。抱著勢在必得的決心，周小明先后推進(jìn)了青拓鎳業(yè)連鑄機(jī)開澆自動升速功能、切割定尺報警功能、鋼坯定位系統(tǒng)、連鑄機(jī)停機(jī)記錄系統(tǒng)的改進(jìn)等工作，不僅解放了員工的雙手，而且也提高了精準(zhǔn)度。在連鑄設(shè)備管理方面，他改善扇形段、結(jié)晶器履歷表，記錄設(shè)備線上線下全生命周期內(nèi)的舉措，為后續(xù)分析提供了詳細(xì)資料，使一線生產(chǎn)更加完善與高效。推動制造業(yè)升級，周小明開發(fā)連鑄一級控制程序10余項，尤其是開發(fā)200系不銹鋼啟鑄升速控制模式，使得啟鑄漏鋼率由0.53%降至0.1%，減少了生產(chǎn)事故。

鍥而不舍 攻堅克難

2018年，青拓開始著手研發(fā)高強(qiáng)度含氮奧氏體不銹鋼QN1803。QN1803在開發(fā)過程中，第一次工業(yè)試制整爐報廢。但周小明則認(rèn)為，攻克高氮鋼的連鑄技術(shù)這一世界性難題才是發(fā)揮自己才能的好機(jī)會。多次試驗后，周小明及青拓研發(fā)人員獨辟蹊徑，選擇了合適的保護(hù)渣，從而解決了鑄坯全面性凹陷問題。經(jīng)過13次試產(chǎn)，最后連續(xù)奮戰(zhàn)36小時，QN1803鑄坯表面全磨率由100%降至10%以下，研發(fā)最終取得了成功。

2016年，在筆尖鋼研發(fā)過程中，周小明全程參與攻克筆尖鋼耐腐蝕性這一難點。他負(fù)責(zé)控制鑄坯增碳和鑄坯表面質(zhì)量。面對不熟悉的技術(shù)難題，他查閱相關(guān)資料，了解易切削元素對凝固組織、結(jié)晶器彎月面、表面張力的影響，多次試驗后使得鑄坯夾雜等缺陷得到有效控制。最終經(jīng)過各公司相關(guān)人員的共同努力，筆尖鋼一次性試產(chǎn)成功。

突破傳統(tǒng) 創(chuàng)新思維

技術(shù)創(chuàng)新方面，周小明常采用移花接木之法解決棘手問題。在線調(diào)寬技術(shù)常規(guī)用于碳鋼板坯的連鑄生產(chǎn)，而400系鐵素體不銹鋼在連鑄生產(chǎn)過程中存在蠕變現(xiàn)象，連鑄坯寬度控制成為世界難題。周小明提出移“在線調(diào)寬之花”接在“400系鐵素體不銹鋼之木”上，經(jīng)過鑄坯寬度演變數(shù)據(jù)的收集及調(diào)寬機(jī)制的建立，使430不銹鋼連鑄坯寬度命中率由75%提升至90%以上。（青拓集團(tuán)/供稿）